कठोर पीसीबी प्रक्रिया का परिचय

पीसीबी (प्रिंट सर्किट बोर्ड) प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए आवश्यक सर्किट बोर्ड बनाने के लिए सटीक चरणों की एक श्रृंखला शामिल है।नीचे अंग्रेजी में पीसीबी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रवाह सारणी का एक विस्तृत स्पष्टीकरण है, प्रदान किए गए खोज परिणामों के आधार पर।

पीसीबी प्रसंस्करण में पहला कदम डिजाइन प्रक्रिया है जिसमें कई प्रमुख चरण शामिल हैंः

• सर्किट डिजाइनईडीए (इलेक्ट्रॉनिक डिजाइन ऑटोमेशन) सॉफ्टवेयर जैसे कि अल्टियम डिजाइनर या कैडेंस का उपयोग करके, इंजीनियर सर्किट स्कीमा और लेआउट डिजाइन करते हैं। इस चरण में पीसीबी का भौतिक लेआउट बनाना शामिल है,जिसमें घटकों का स्थान और विद्युत कनेक्शनों का मार्ग शामिल हैआम तौर पर ग्राहक पीसीबी विनिर्माण को सीधे मूल फाइल प्रदान करता है, विनिर्माण की डिजाइन टीम संयंत्र प्रक्रिया के लिए विनिर्माण निर्देश तैयार करेगी।
• आउटपुट Gerber फ़ाइलें: डिजाइन पूरा होने के बाद, गेरबर फाइलें उत्पन्न की जाती हैं। इन फाइलों का उपयोग विनिर्माण प्रक्रिया में सर्किट डिजाइन को पीसीबी सामग्री पर स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।प्रत्येक Gerber फ़ाइल पीसीबी की एक भौतिक परत के अनुरूप है, जैसे कि ऊपरी सिग्नल परत, निचला ग्राउंड प्लेन और सोल्डर मास्क परतें।
• चटाई की प्रक्रियाःइसमें पीटीएच कोटिंग, पैनल कोटिंग और पैटर्न कोटिंग शामिल है। कनेक्शन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए छेद की दीवार और पैटर्न सतह में कॉपर कोटिंग।
• उत्कीर्णन प्रक्रियाःअम्ल/ क्षारीय उत्कीर्णन (अतिरिक्त कूपर पन्नी को हटाने और अवशिष्ट फोटोइस्ट फिल्म को हटाने के लिए।

पीसीबी की विनिर्माण प्रक्रिया जटिल है और इसमें सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कई चरण शामिल हैं।

• सामग्री की तैयारी: आधार सामग्री, आमतौर पर तांबे से ढकी हुई टुकड़ी तैयार की जाती है। इसमें डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार सामग्री की बड़ी चादरों को छोटे पैनलों में काटने की आवश्यकता होती है।
• आंतरिक परत प्रसंस्करणपीसीबी की आंतरिक परतों को एक फोटोरेसिस्ट प्रक्रिया का उपयोग करके कॉपर-क्लेटेड लेमिनेट पर सर्किट पैटर्न को स्थानांतरित करके संसाधित किया जाता है।इसमें एक फोटोमास्क के माध्यम से पैनल को यूवी प्रकाश के संपर्क में लाना शामिल है, छवि का विकास, और फिर सर्किट पैटर्न छोड़ने के लिए अवांछित तांबा दूर उत्कीर्णन।
• टुकड़े टुकड़े: बहुस्तरीय पीसीबी के लिए, आंतरिक परतों को प्रीपेग (एक प्रकार की इन्सुलेटिंग सामग्री) के साथ एक साथ ढेर किया जाता है और उच्च दबाव और तापमान के तहत एक इकाई बनाने के लिए टुकड़े टुकड़े किया जाता है।
• ड्रिलिंग: पीसीबी की विभिन्न परतों को जोड़ने वाले वायस (ऊर्ध्वाधर इंटरकनेक्ट एक्सेस) बनाने के लिए लेमिनेट पैनल के माध्यम से छेद किए जाते हैं।इन छिद्रों को विद्युत कनेक्टिविटी सुनिश्चित करने के लिए तांबे से लेपित किया जाता है.
• बाहरी परत प्रसंस्करण: आंतरिक परत प्रसंस्करण के समान, बाहरी परतों को अंतिम सर्किट पैटर्न बनाने के लिए संसाधित किया जाता है। इसमें एक और photoresist प्रक्रिया शामिल है,इसके बाद अवांछित तांबे को हटाने के लिए उत्कीर्णन किया जाता है.

आधारभूत सर्किट संरचना बनने के बाद, पीसीबी सतह उपचार और परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजरता हैः

• सोल्डर मास्क आवेदन: पीसीबी पर एक सोल्डर मास्क या सोल्डर रेसिस्ट लगाकर सर्किट को ऑक्सीकरण से बचाया जाता है और असेंबली के दौरान सोल्डर ब्रिज होने से रोका जाता है।सोल्डर मुखौटा एक स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग कर लागू किया जाता है और फिर कठोर.
• रेशमी छपाई: सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग पीसीबी पर घटक नाम, भाग संख्या और अन्य चिह्न लगाने के लिए किया जाता है। यह असेंबली प्रक्रिया में और पहचान उद्देश्यों के लिए मदद करता है।
• सतह खत्म: पीसीबी के उजागर तांबे के क्षेत्रों को एक सतह परिष्करण के साथ इलाज किया जाता है ताकि वेल्डेबिलिटी में सुधार हो सके और तांबे को संक्षारण से बचाया जा सके। आम सतह परिष्करणों में सोने की चढ़ाई, चांदी की चढ़ाई,और टिन-लीड कोटिंग.

पीसीबी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में अंतिम चरण यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण और परीक्षण है कि पीसीबी आवश्यक मानकों को पूरा करता हैः

• दृश्य निरीक्षण: पीसीबी को किसी भी दोष जैसे खरोंच, बुलबुले या असंगति के लिए नेत्रहीन निरीक्षण किया जाता है।
• विद्युत परीक्षण: पीसीबी की कार्यक्षमता सत्यापित करने के लिए विद्युत परीक्षण किए जाते हैं। इसमें निरंतरता, इन्सुलेशन प्रतिरोध और अन्य विद्युत मापदंडों के परीक्षण शामिल हैं।
• विश्वसनीयता परीक्षण: विश्वसनीयता परीक्षण विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में पीसीबी के प्रदर्शन का आकलन करने के लिए किया जाता है, जैसे कि तापमान चक्र और आर्द्रता परीक्षण।

पीसीबी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रवाह सारणी में प्रारंभिक डिजाइन से लेकर अंतिम परीक्षण तक कई चरण शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक में सटीकता और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। इस प्रवाह सारणी का पालन करके,निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले पीसीबी का उत्पादन कर सकते हैं जो आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की मांगों को पूरा करते हैंयह प्रक्रिया यांत्रिक, रासायनिक और इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरिंग का मिश्रण है, जो इसे इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग की आधारशिला बनाती है।

यदि आपके पास पीसीबी की मांग है और आपको कुछ सहायता की आवश्यकता है, तो कृपया किसी भी समय गोल्डन ट्रायंगल ग्रुप की टीम से संपर्क करें।