मूल श्रीमती स्टैंसिल निर्माण प्रक्रिया मुख्य रूप से फोटोग्राफिक प्लेटों से बनी थी, और फिर रासायनिक नक़्क़ाशी से।बेशक, एसएमटी स्टील मेष प्लेटों के प्रसंस्करण के लिए लेजर कटिंग प्रोसेसिंग मेथड या इलेक्ट्रोफॉर्मिंग प्रोसेसिंग मेथड हैं।एसएमटी स्टेंसिल के निरंतर उत्पादन और प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, यह पाया गया कि ऊपर उल्लिखित तीन प्रसंस्करण विधियों के अपने फायदे और नुकसान हैं।

तीन एसएमटी स्टैंसिल प्रसंस्करण विधियों के फायदे और नुकसान की तुलना नीचे की गई है:

सबसे पहले, रासायनिक नक़्क़ाशी विधि एसएमटी स्टैंसिल प्रसंस्करण में उपयोग की जाने वाली सबसे पुरानी प्रसंस्करण विधि है।

रासायनिक जंग विधि के लाभ: महंगे उपकरण निवेश की आवश्यकता के बिना रासायनिक जंग द्वारा एसएमटी स्टैंसिल का रिसाव प्रसंस्करण किया जाता है, और प्रसंस्करण लागत अपेक्षाकृत कम होती है।

रासायनिक जंग विधि के नुकसान: जंग का समय बहुत कम है, एसएमटी स्टैंसिल की छेद की दीवार में तेज कोने हो सकते हैं, और समय बढ़ाया जा सकता है, और साइड की दीवार का जंग छेद की दीवार को चिकना नहीं बना सकता है।सटीकता को बहुत सटीक रूप से नहीं समझा जा सकता है।

दूसरा, लेजर प्रसंस्करण विधि वर्तमान में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली एसएमटी स्टील मेष प्रसंस्करण विधि है, यह धातु को पिघलाने के लिए लेजर ऊर्जा पर निर्भर करती है, और फिर स्टेनलेस स्टील प्लेट में उद्घाटन को काटती है।

लेजर प्रसंस्करण विधि के लाभ: रासायनिक नक़्क़ाशी विधि की तुलना में प्रसंस्करण गति बहुत तेज है, और स्टैंसिल के उद्घाटन के आकार को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है, विशेष रूप से जोड़े गए छेद की दीवार में एक निश्चित टेपर (लगभग 2 डिग्री पतला) होता है, जो आसान होता है ढालना हटाओ।

लेजर प्रसंस्करण विधि के नुकसान: जब एसएमटी स्टैंसिल के उद्घाटन घने होते हैं, तो लेजर द्वारा उत्पन्न स्थानीय उच्च तापमान कभी-कभी आसन्न छेद की दीवार को ख़राब कर देता है, और पिघलने से बनी धातु की छेद की दीवार का खुरदरापन अधिक नहीं होता है, इसलिए यह है यदि आवश्यक हो तो आवश्यक।होल वॉल ट्रिमिंग की आवश्यकता है।इसके अलावा, लेजर प्रसंस्करण विधि विशेष उपकरणों की आवश्यकता के कारण प्रसंस्करण लागत को बढ़ाती है।

वर्तमान एसएमटी स्टैंसिल प्रसंस्करण विधियों को लेजर कटिंग द्वारा पूरा किया जाता है।उच्च सटीकता और छोटी सहनशीलता के साथ, फ़ाइल डेटा का उपयोग करके लेजर कटिंग की जाती है।

तीसरा, इलेक्ट्रोफॉर्मिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो धातु सामग्री (मुख्य रूप से निकल) पर निर्भर करती है और धातु एसएमटी स्टेंसिल बनाने के लिए लगातार जमा होती है।

इलेक्ट्रोफॉर्मिंग विधि के लाभ: विधि द्वारा बनाई गई श्रीमती स्टैंसिल में न केवल उच्च उद्घाटन आकार की सटीकता और चिकनी छेद वाली दीवारें होती हैं, जो मुद्रित मिलाप पेस्ट के मात्रात्मक वितरण के लिए अनुकूल होती हैं, बल्कि सोल्डर पेस्ट द्वारा उद्घाटन को आसानी से अवरुद्ध नहीं किया जाता है, जिससे SMT स्टैंसिल को साफ करने की संख्या कम हो जाती है।

इलेक्ट्रोफॉर्मिंग के नुकसान: इलेक्ट्रोफॉर्मिंग द्वारा एसएमटी स्टेंसिल के निर्माण की लागत अधिक है और उत्पादन चक्र लंबा है।

निरंतर अनुसंधान और अभ्यास के माध्यम से, यह पाया गया है कि चाहे वह रासायनिक नक़्क़ाशी विधि हो या एसएमटी स्टेंसिल की लेजर कटिंग विधि, छपाई के दौरान अलग-अलग डिग्री की रुकावटें होंगी।श्रीमती स्टेंसिल को बार-बार साफ करने की आवश्यकता होती है, इसलिए इलेक्ट्रोफॉर्मिंग विधि एक पतली पिन बन गई है।पिच घटकों के लिए एसएमटी स्टैंसिल प्रिंटिंग की मुख्य प्रसंस्करण विधि सोल्डर पेस्ट है।