एचडीआई पीसीबी के लिए उच्च मांग वाली बुनियादी प्रक्रियाएं

ये विनिर्माण चरण मानक पीसीबी उत्पादन में भी मौजूद हैं, लेकिन HDI विनिर्माण में, सटीकता और नियंत्रण की कठिनाई को एक नए स्तर तक बढ़ाया जाता है।

1. आंतरिक परत इमेजिंग

बारीक रेखाएँ और स्थान प्राप्त करना, जैसे कि 2.5/2.5 मिल या उससे छोटे, महत्वपूर्ण है। इसके लिए उच्च-रिज़ॉल्यूशन ड्राई फिल्म या लिक्विड फोटोरेसिस्ट की आवश्यकता होती है, साथ ही लेजर डायरेक्ट इमेजिंग (LDI) जैसे उन्नत एक्सपोज़र उपकरण की आवश्यकता होती है ताकि संरेखण त्रुटियों और प्रकाश विवर्तन को कम किया जा सके, जिससे सटीक सर्किट पैटर्न सुनिश्चित हो सके।

2. लेमिनेशन

अनुक्रमिक लेमिनेशन से परे, सामग्रियों का चुनाव भी अधिक मांग वाला है। आमतौर पर, कम खुरदरापन (जैसे, RTF, VLP) और उच्च-प्रदर्शन प्रीप्रेग (PP) और रेजिन कोटेड कॉपर (RCC) के साथ अल्ट्रा-थिन कॉपर फ़ॉइल्स का उपयोग किया जाता है। यह सिग्नल ट्रांसमिशन हानि को कम करता है और बारीक-रेखा सर्किटरी के निर्माण की सुविधा प्रदान करता है।

3. प्लेटिंग

प्लेटेड थ्रू होल (PTH): लेजर-ड्रिल्ड माइक्रोविया की गैर-प्रवाहकीय दीवारों पर इलेक्ट्रोलेस कॉपर की एक पतली परत जमा की जाती है ताकि उन्हें प्रवाहकीय बनाया जा सके, जो बाद में इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए तैयार हो। इन माइक्रोविया के धातुकरण के लिए अत्यधिक सक्रिय और प्रवेश करने वाले रासायनिक समाधानों की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग: वाया भरने के अलावा, पूरे बोर्ड में समान प्लेटिंग महत्वपूर्ण है। यह ट्रेसेस और छेदों में लगातार तांबे की मोटाई सुनिश्चित करता है, यहां तक कि अलग-अलग घनत्व वाले क्षेत्रों में भी.

4. सतह परिष्करण

HDI बोर्ड अक्सर BGAs, CSPs और QFNs जैसे उन्नत पैकेजों के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिनमें छोटे और घने पैड होते हैं। सतह परिष्करण (जैसे, ENIG, ENEPIG, Im-Sn) समान, सपाट होना चाहिए और इसमें अच्छी सोल्डरबिलिटी होनी चाहिए। प्लेटिंग ब्लीड-आउट जैसी समस्याओं को रोकना भी आवश्यक है जो सोल्डरिंग को प्रभावित कर सकती हैं।

5. निरीक्षण और परीक्षण

 AOI (ऑटोमेटेड ऑप्टिकल इंस्पेक्शन): यह दोषों के लिए आंतरिक और बाहरी परत सर्किट पैटर्न का 100% जांच करता है और बारीक रेखाओं में दोषों का पता लगाने की उच्च क्षमता की आवश्यकता होती है।

 AVI (ऑटोमैटिक विजुअल इंस्पेक्शन): ड्रिल किए गए छेद की स्थिति की सटीकता को मापने के लिए उपयोग किया जाता है।

 विद्युत परीक्षण: उच्च संख्या में नेट नोड्स और छोटे अंतराल के कारण, उच्च-घनत्व वाले फ्लाइंग प्रोब टेस्टर या समर्पित परीक्षण फिक्स्चर की आवश्यकता होती है।

 विश्वसनीयता परीक्षण: सख्त विश्वसनीयता परीक्षण, जैसे थर्मल स्ट्रेस टेस्टिंग (TCT/TST) और इंटरकनेक्ट स्ट्रेस टेस्ट (IST), अनिवार्य हैं। ये परीक्षण थर्मल विस्तार के तहत माइक्रोविया की कनेक्शन विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।