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2023-05-10
संचार और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की बढ़ती बाजार प्रतिस्पर्धा के साथ, उत्पादों का जीवन चक्र छोटा हो रहा है।मूल उत्पादों का उन्नयन और नए उत्पादों की रिलीज की गति उद्यम के अस्तित्व और विकास में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।विनिर्माण लिंक में, उत्पादन में कम लीड-इन समय के साथ उच्च विनिर्माण क्षमता और विनिर्माण गुणवत्ता के साथ नए उत्पादों को कैसे प्राप्त किया जाए, दृष्टि के लोगों द्वारा अधिक से अधिक प्रतिस्पर्धात्मकता बन गई है।
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के निर्माण में, उत्पादों के लघुकरण और जटिलता के साथ, सर्किट बोर्डों का विधानसभा घनत्व उच्च और उच्चतर होता जा रहा है।तदनुसार, एसएमटी संयोजन प्रक्रिया की नई पीढ़ी जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, डिजाइनरों को शुरुआत में ही विनिर्माण क्षमता पर विचार करने की आवश्यकता है।एक बार खराब विनिर्माण क्षमता डिजाइन में खराब विचार के कारण होती है, यह डिजाइन को संशोधित करने के लिए बाध्य है, जो उत्पाद परिचय के समय को अनिवार्य रूप से बढ़ा देगा और परिचय की लागत में वृद्धि करेगा।भले ही पीसीबी लेआउट थोड़ा बदल गया हो, मुद्रित बोर्ड और एसएमटी सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग स्क्रीन बोर्ड को फिर से बनाने की लागत हजारों या दसियों हजार युआन तक है, और एनालॉग सर्किट को भी फिर से डिबगिंग करने की आवश्यकता है।
आयात समय में देरी के कारण उद्यम बाजार में अवसर खो सकता है और रणनीतिक रूप से बहुत ही नुकसानदेह स्थिति में हो सकता है।हालांकि, यदि उत्पाद बिना संशोधन के निर्मित किया जाता है, तो इसमें अनिवार्य रूप से विनिर्माण दोष होंगे या विनिर्माण लागत में वृद्धि होगी, जो अधिक महंगा होगा।इसलिए, जब उद्यम नए उत्पादों को डिजाइन करते हैं, तो जितनी जल्दी डिजाइन की विनिर्माण क्षमता पर विचार किया जाता है, नए उत्पादों के प्रभावी परिचय के लिए उतना ही अनुकूल होता है।
पीसीबी डिजाइन की विनिर्माण क्षमता को दो श्रेणियों में बांटा गया है, एक मुद्रित सर्किट बोर्डों के उत्पादन की प्रसंस्करण तकनीक है;दूसरा बढ़ते प्रक्रिया के घटकों और मुद्रित सर्किट बोर्डों के सर्किट और संरचना को संदर्भित करता है।मुद्रित सर्किट बोर्डों के उत्पादन की प्रसंस्करण तकनीक के लिए, सामान्य पीसीबी निर्माता, उनकी निर्माण क्षमता के प्रभाव के कारण, डिजाइनरों को बहुत विस्तृत आवश्यकताओं के साथ प्रदान करेंगे, जो व्यवहार में अपेक्षाकृत अच्छा है।लेकिन लेखक की समझ के अनुसार, वास्तविक व्यवहार में जिस पर पर्याप्त ध्यान नहीं दिया गया है, वह दूसरा प्रकार है, अर्थात् इलेक्ट्रॉनिक असेंबली के लिए manufacturability डिजाइन।इस पत्र का फोकस उन विनिर्माण संबंधी मुद्दों का वर्णन करना भी है, जिन पर डिजाइनरों को पीसीबी डिजाइन के चरण में विचार करना चाहिए।
इलेक्ट्रॉनिक असेंबली के लिए मैन्युफैक्चरेबिलिटी डिज़ाइन के लिए पीसीबी डिज़ाइनरों को पीसीबी डिज़ाइन की शुरुआत में निम्नलिखित पर विचार करने की आवश्यकता होती है:
असेंबली मोड और घटक लेआउट का चयन पीसीबी विनिर्माण क्षमता का एक बहुत ही महत्वपूर्ण पहलू है, जिसका असेंबली दक्षता, लागत और उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।वास्तव में, लेखक काफी पीसीबी के संपर्क में आया है, और अभी भी कुछ बहुत ही बुनियादी सिद्धांतों पर विचार करने की कमी है।
आमतौर पर, पीसीबी के विभिन्न विधानसभा घनत्वों के अनुसार, निम्नलिखित विधानसभा विधियों की सिफारिश की जाती है:
एक सर्किट डिज़ाइन इंजीनियर के रूप में, मुझे पीसीबी असेंबलिंग प्रक्रिया की सही समझ होनी चाहिए, ताकि मैं सैद्धांतिक रूप से कुछ गलतियाँ करने से बच सकूँ।असेंबली मोड का चयन करते समय, पीसीबी के असेंबली घनत्व और तारों की कठिनाई पर विचार करने के अलावा, इस असेंबली मोड के सामान्य प्रक्रिया प्रवाह और उद्यम के प्रक्रिया उपकरण के स्तर पर विचार करना आवश्यक है।यदि उद्यम के पास अच्छी तरंग वेल्डिंग प्रक्रिया नहीं है, तो ऊपर दी गई तालिका में पाँचवीं असेंबली विधि चुनें, इससे आपको बहुत परेशानी हो सकती है।यह भी ध्यान देने योग्य है कि यदि वेल्डिंग सतह के लिए वेव सोल्डरिंग प्रक्रिया की योजना बनाई जाती है, तो वेल्डिंग सतह पर कुछ एसएमडीएस रखकर प्रक्रिया को जटिल बनाने से बचना चाहिए।
पीसीबी घटकों के लेआउट का उत्पादन क्षमता और लागत पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है और यह कनेक्टेबिलिटी के पीसीबी डिजाइन को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण सूचकांक है।सामान्यतया, घटकों को यथासंभव समान रूप से, नियमित रूप से और बड़े करीने से व्यवस्थित किया जाता है, और समान दिशा और ध्रुवता वितरण में व्यवस्थित किया जाता है।निरीक्षण के लिए नियमित व्यवस्था सुविधाजनक है और पैच/प्लग-इन गति में सुधार के लिए अनुकूल है, समान वितरण गर्मी लंपटता और वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुकूलन के लिए अनुकूल है।
दूसरी ओर, प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए, पीसीबी डिजाइनरों को हमेशा इस बात की जानकारी होनी चाहिए कि पीसीबी के दोनों ओर रिफ्लो वेल्डिंग और वेव वेल्डिंग की केवल एक समूह वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है।असेंबली घनत्व में यह विशेष रूप से उल्लेखनीय है, पीसीबी वेल्डिंग सतह को अधिक पैच घटकों के साथ वितरित किया जाना चाहिए।डिजाइनर को यह विचार करना चाहिए कि वेल्ड सतह पर घुड़सवार घटकों के लिए किस समूह वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाए।अधिमानतः, एक ही समय में घटक सतह पर छिद्रित उपकरणों के पिनों को वेल्ड करने के लिए पैच इलाज के बाद एक लहर टांका लगाने की प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है।
हालांकि, तरंग वेल्डिंग पैच घटकों में अपेक्षाकृत सख्त बाधाएं हैं, केवल 0603 और ऊपर के आकार के चिप प्रतिरोध, एसओटी, एसओआईसी (पिन रिक्ति ≥1 मिमी और ऊंचाई 2.0 मिमी से कम) वेल्डिंग।वेल्डिंग सतह पर वितरित घटकों के लिए, पिन की दिशा वेव क्रेस्ट वेल्डिंग के दौरान पीसीबी के संचरण दिशा के लंबवत होनी चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्डिंग समाप्त हो या घटकों के दोनों किनारों पर लीड एक ही समय में वेल्डिंग में डूबे हों। समय।
एफआईजी में दिखाए गए "परिरक्षण प्रभाव" से बचने के लिए आसन्न घटकों के बीच व्यवस्था क्रम और रिक्ति को वेव क्रेस्ट वेल्डिंग की आवश्यकताओं को भी पूरा करना चाहिए।1. वेव सोल्डरिंग SOIC और अन्य मल्टी-पिन घटकों का उपयोग करते समय, निरंतर वेल्डिंग को रोकने के लिए टिन प्रवाह की दिशा में दो (प्रत्येक पक्ष 1) सोल्डर फीट पर सेट किया जाना चाहिए।
समान प्रकार के घटकों को बोर्ड पर एक ही दिशा में व्यवस्थित किया जाना चाहिए, जिससे घटकों को माउंट करना, निरीक्षण करना और वेल्ड करना आसान हो जाता है।उदाहरण के लिए, प्लेट के दाईं ओर सभी रेडियल कैपेसिटर के नकारात्मक टर्मिनलों का होना, सभी डीआईपी खांचे एक ही दिशा का सामना करना आदि, इंस्ट्रूमेंटेशन को गति दे सकते हैं और त्रुटियों को ढूंढना आसान बना सकते हैं।जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, चूंकि बोर्ड ए इस पद्धति को अपनाता है, इसलिए रिवर्स कैपेसिटर को ढूंढना आसान होता है, जबकि बोर्ड बी को खोजने में अधिक समय लगता है।वास्तव में, एक कंपनी अपने द्वारा बनाए गए सभी सर्किट बोर्ड घटकों के उन्मुखीकरण को मानकीकृत कर सकती है।कुछ बोर्ड लेआउट इसकी अनुमति नहीं दे सकते हैं, लेकिन यह एक प्रयास होना चाहिए।
पीसीबी डिजाइन में विनिर्माण संबंधी किन मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिए
साथ ही, समान घटक प्रकारों को जितना संभव हो सके एक साथ ग्राउंड किया जाना चाहिए, सभी घटक पैर एक ही दिशा में, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है।
हालाँकि, लेखक ने वास्तव में काफी संख्या में PCBS का सामना किया है, जहाँ असेंबली घनत्व बहुत अधिक है, और PCB की वेल्डिंग सतह को टैंटलम कैपेसिटर और पैच इंडक्शन जैसे उच्च घटकों के साथ-साथ पतले-अंतराल वाले SOIC के साथ भी वितरित किया जाना चाहिए। और टीएसओपी।इस मामले में, बैकफ्लो वेल्डिंग के लिए केवल दो तरफा मुद्रित सोल्डर पेस्ट पैच का उपयोग करना संभव है, और मैन्युअल वेल्डिंग के अनुकूल होने के लिए घटकों के वितरण में प्लग-इन घटकों को यथासंभव केंद्रित किया जाना चाहिए।एक अन्य संभावना यह है कि चयनात्मक तरंग टांका लगाने की प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए घटक चेहरे पर छिद्रित तत्वों को जहां तक संभव हो कुछ मुख्य सीधी रेखाओं में वितरित किया जाना चाहिए, जो मैनुअल वेल्डिंग से बच सकते हैं और दक्षता में सुधार कर सकते हैं और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं।असतत मिलाप संयुक्त वितरण चयनात्मक तरंग सोल्डरिंग में एक प्रमुख वर्जित है, जो प्रसंस्करण समय को गुणा करेगा।
मुद्रित बोर्ड फ़ाइल में घटकों की स्थिति को समायोजित करते समय, घटकों और सिल्कस्क्रीन प्रतीकों के बीच एक-से-एक पत्राचार पर ध्यान देना आवश्यक है।यदि घटकों को घटकों के बगल में सिल्कस्क्रीन प्रतीकों को स्थानांतरित किए बिना स्थानांतरित किया जाता है, तो यह निर्माण में एक प्रमुख गुणवत्ता वाला खतरा बन जाएगा, क्योंकि वास्तविक उत्पादन में, सिल्कस्क्रीन प्रतीक उद्योग की भाषा है जो उत्पादन का मार्गदर्शन कर सकती है।
वर्तमान में, इलेक्ट्रॉनिक माउंटिंग स्वचालन की डिग्री वाले उद्योगों में से एक है, उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले स्वचालन उपकरण को पीसीबी के स्वत: प्रसारण की आवश्यकता होती है, ताकि पीसीबी की संचरण दिशा (आमतौर पर लंबी दिशा के लिए), ऊपरी और निचले प्रत्येक स्वत: संचरण की सुविधा के लिए 3-5 मिमी चौड़ा क्लैंपिंग एज से कम नहीं है, क्लैम्पिंग स्वचालित रूप से बढ़ते नहीं होने के कारण बोर्ड के किनारे से बचें।
पोजिशनिंग मार्करों की भूमिका यह है कि पीसीबी को ऑप्टिकल पहचान प्रणाली के लिए कम से कम दो या तीन पोजिशनिंग मार्कर प्रदान करने की आवश्यकता होती है ताकि असेंबली उपकरण के लिए पीसीबी मशीनिंग त्रुटियों को सटीक रूप से पता लगाया जा सके जो ऑप्टिकल पोजिशनिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पोजिशनिंग मार्करों में से दो को पीसीबी के विकर्ण पर वितरित किया जाना चाहिए।पोजिशनिंग मार्क्स का चयन आम तौर पर मानक ग्राफिक्स जैसे ठोस गोल पैड का उपयोग करता है।पहचान की सुविधा के लिए, अन्य सर्किट सुविधाओं या चिह्नों के बिना चिह्नों के आसपास एक खाली क्षेत्र होना चाहिए, जिसका आकार निशानों के व्यास से कम नहीं होना चाहिए (जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है), और निशानों के बीच की दूरी और बोर्ड का किनारा 5 मिमी से अधिक होना चाहिए।
स्वयं पीसीबी के निर्माण में, साथ ही अर्ध-स्वचालित प्लग-इन, आईसीटी परीक्षण और अन्य प्रक्रियाओं की कोडांतरण प्रक्रिया में, पीसीबी को कोनों में दो से तीन पोजीशनिंग छेद प्रदान करने की आवश्यकता होती है।
पीसीबी को छोटे आकार या अनियमित आकार के साथ इकट्ठा करते समय, यह कई प्रतिबंधों के अधीन होगा, इसलिए इसे आम तौर पर उपयुक्त आकार के पीसीबी में कई छोटे पीसीबी को इकट्ठा करने के लिए अपनाया जाता है, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है। आम तौर पर, एक तरफ कम आकार वाला पीसीबी स्प्लिसिंग विधि को अपनाने के लिए 150 मिमी से अधिक माना जा सकता है।दो, तीन, चार, आदि के द्वारा, बड़े पीसीबी के आकार को उपयुक्त प्रोसेसिंग रेंज में विभाजित किया जा सकता है।आम तौर पर, 150 मिमी ~ 250 मिमी की चौड़ाई और 250 मिमी ~ 350 मिमी की लंबाई वाला पीसीबी स्वत: संयोजन में अधिक उपयुक्त आकार है।
बोर्ड का एक अन्य तरीका एक बड़े बोर्ड में सकारात्मक और नकारात्मक वर्तनी के दोनों तरफ एसएमडी के साथ पीसीबी की व्यवस्था करना है, ऐसे बोर्ड को आमतौर पर यिन और यांग के रूप में जाना जाता है, आमतौर पर स्क्रीन बोर्ड की लागत को बचाने के विचार के लिए, अर्थात्, ऐसे बोर्ड के माध्यम से, मूल रूप से स्क्रीन बोर्ड के दो पक्षों की आवश्यकता होती है, अब केवल स्क्रीन बोर्ड खोलने की आवश्यकता है।इसके अलावा, जब तकनीशियन एसएमटी मशीन के रनिंग प्रोग्राम को तैयार करते हैं, तो यिन और यांग की पीसीबी प्रोग्रामिंग दक्षता भी अधिक होती है।
जब बोर्ड को विभाजित किया जाता है, तो उप-बोर्डों के बीच का कनेक्शन डबल फेस वी-आकार के खांचे, लंबे स्लॉट छेद और गोल छेद आदि से बनाया जा सकता है, लेकिन जहां तक संभव हो डिजाइन को अलग करने वाली रेखा बनाने पर विचार किया जाना चाहिए। एक सीधी रेखा, बोर्ड की सुविधा के लिए, लेकिन यह भी विचार करें कि पृथक्करण पक्ष पीसीबी लाइन के बहुत करीब नहीं हो सकता है, ताकि बोर्ड को नुकसान पहुंचाना आसान हो।
एक बहुत ही किफायती बोर्ड भी है और यह पीसीबी बोर्ड को नहीं, बल्कि ग्रिड ग्राफिक बोर्ड के जाल को संदर्भित करता है।एक स्वचालित सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग प्रेस के आवेदन के साथ, वर्तमान अधिक उन्नत प्रिंटिंग प्रेस (जैसे डीईके 265) ने 790 × 790 मिमी स्टील जाल के आकार की अनुमति दी है, एक बहु-पक्षीय पीसीबी जाल पैटर्न स्थापित किया है, स्टील जाल का एक टुकड़ा प्राप्त कर सकता है कई उत्पादों की छपाई के लिए, एक बहुत ही लागत बचत अभ्यास है, विशेष रूप से छोटे बैच और विभिन्न निर्माताओं की उत्पाद विशेषताओं के लिए उपयुक्त है।
एसएमटी की टेस्टेबिलिटी डिजाइन मुख्य रूप से वर्तमान आईसीटी उपकरण की स्थिति के लिए है।पोस्ट-प्रोडक्शन मैन्युफैक्चरिंग के लिए परीक्षण के मुद्दों को सर्किट और सरफेस-माउंटेड पीसीबी एसएमबी डिजाइनों में ध्यान में रखा जाता है।टेस्टेबिलिटी डिज़ाइन में सुधार करने के लिए, प्रक्रिया डिज़ाइन और इलेक्ट्रिकल डिज़ाइन की दो आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए।
स्थिति की सटीकता, सब्सट्रेट निर्माण प्रक्रिया, सब्सट्रेट आकार और जांच प्रकार सभी कारक हैं जो जांच की विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं।
(1) पोजिशनिंग होल।सब्सट्रेट पर पोजीशनिंग छेद की त्रुटि ± 0.05 मिमी के भीतर होनी चाहिए।जहां तक संभव हो कम से कम दो पोजिशनिंग छेद सेट करें।सोल्डर कोटिंग की मोटाई को कम करने के लिए गैर-धातु पोजीशनिंग छेद का उपयोग सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।यदि सब्सट्रेट को समग्र रूप से निर्मित किया जाता है और फिर अलग से परीक्षण किया जाता है, तो पोजिशनिंग छेद मदरबोर्ड और प्रत्येक व्यक्तिगत सब्सट्रेट पर स्थित होना चाहिए।
(2) परीक्षण बिंदु का व्यास 0.4 मिमी से कम नहीं है, और आसन्न परीक्षण बिंदुओं के बीच का अंतर 2.54 मिमी से अधिक है, 1.27 मिमी से कम नहीं है।
(3) घटक जिनकी ऊँचाई * मिमी से अधिक है, उन्हें परीक्षण सतह पर नहीं रखा जाना चाहिए, जिससे ऑनलाइन परीक्षण स्थिरता और परीक्षण बिंदु की जांच के बीच खराब संपर्क होगा।
(4) जांच और घटक के बीच प्रभाव क्षति से बचने के लिए परीक्षण बिंदु को घटक से 1.0 मिमी दूर रखें।पोजिशनिंग होल के रिंग के 3.2 मिमी के भीतर कोई घटक या परीक्षण बिंदु नहीं होना चाहिए।
(5) परीक्षण बिंदु पीसीबी किनारे के 5 मिमी के भीतर सेट नहीं किया जाएगा, जिसका उपयोग क्लैम्पिंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।कन्वेयर बेल्ट उत्पादन उपकरण और एसएमटी उपकरण में आमतौर पर समान प्रक्रिया बढ़त की आवश्यकता होती है।
(6) सभी पहचान बिंदुओं को टिन किया जाएगा या धातु प्रवाहकीय सामग्री को नरम बनावट, आसान प्रवेश और गैर-ऑक्सीकरण के साथ विश्वसनीय संपर्क सुनिश्चित करने और जांच के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए चुना जाएगा।
(7) परीक्षण बिंदु को सोल्डर प्रतिरोध या पाठ स्याही से कवर नहीं किया जा सकता है, अन्यथा यह परीक्षण बिंदु के संपर्क क्षेत्र को कम करेगा और परीक्षण की विश्वसनीयता को कम करेगा।
(1) घटक सतह के एसएमसी / एसएमडी परीक्षण बिंदु को यथासंभव छेद के माध्यम से वेल्डिंग सतह तक ले जाना चाहिए, और छेद का व्यास 1 मिमी से अधिक होना चाहिए।इस प्रकार, ऑनलाइन परीक्षण के लिए एक तरफा सुई बेड का उपयोग किया जा सकता है, इस प्रकार ऑनलाइन परीक्षण की लागत कम हो जाती है।
(2) प्रत्येक विद्युत नोड में एक परीक्षण बिंदु होना चाहिए, और प्रत्येक आईसी में बिजली और जमीन का एक परीक्षण बिंदु होना चाहिए, और इस घटक के जितना संभव हो उतना करीब, आईसी से 2.54 मिमी की सीमा के भीतर होना चाहिए।
(3) सर्किट रूटिंग पर सेट होने पर परीक्षण बिंदु की चौड़ाई को 40 मील चौड़ा किया जा सकता है।
(4) मुद्रित बोर्ड पर समान रूप से परीक्षण बिंदु वितरित करें।यदि जांच एक निश्चित क्षेत्र में केंद्रित है, तो उच्च दबाव परीक्षण के तहत प्लेट या सुई बिस्तर को ख़राब कर देगा, जिससे जांच के हिस्से को परीक्षण बिंदु तक पहुंचने से रोका जा सकेगा।
(5) सर्किट बोर्ड पर बिजली आपूर्ति लाइन को टेस्ट ब्रेकपॉइंट सेट करने के लिए क्षेत्रों में विभाजित किया जाना चाहिए ताकि जब सर्किट बोर्ड पर पावर डिकॉप्लिंग कैपेसिटर या अन्य घटक बिजली की आपूर्ति के लिए शॉर्ट सर्किट दिखाई दें, तो गलती बिंदु को और अधिक तेज़ी से ढूंढें और सही।ब्रेकप्वाइंट डिजाइन करते समय, परीक्षण ब्रेकपॉइंट को फिर से शुरू करने के बाद शक्ति-वहन क्षमता पर विचार किया जाना चाहिए।
चित्रा 6 परीक्षण बिंदु डिजाइन का एक उदाहरण दिखाता है।परीक्षण पैड को विस्तार तार द्वारा घटक के लीड के पास सेट किया जाता है या छिद्रित पैड द्वारा परीक्षण नोड का उपयोग किया जाता है।घटक के सोल्डर संयुक्त पर परीक्षण नोड का चयन करने के लिए सख्ती से मना किया जाता है।यह परीक्षण आभासी वेल्डिंग संयुक्त को जांच के दबाव में आदर्श स्थिति में बाहर निकाल सकता है, ताकि आभासी वेल्डिंग गलती को कवर किया जा सके और तथाकथित "गलती-मास्किंग प्रभाव" हो।स्थिति निर्धारण त्रुटि के कारण जांच के पूर्वाग्रह के कारण जांच सीधे घटक के समापन बिंदु या पिन पर कार्य कर सकती है, जिससे घटक को नुकसान हो सकता है।
पीसीबी डिजाइन में किन विनिर्माण संबंधी मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिए?
उपरोक्त कुछ मुख्य सिद्धांत हैं जिन पर पीसीबी डिजाइन में विचार किया जाना चाहिए।इलेक्ट्रॉनिक असेंबली के लिए उन्मुख पीसीबी के निर्माण डिजाइन में, बहुत सारे विवरण हैं, जैसे कि संरचनात्मक भागों के साथ मिलान स्थान की उचित व्यवस्था, सिल्कस्क्रीन ग्राफिक्स और पाठ का उचित वितरण, भारी या बड़े ताप उपकरण स्थान का उचित वितरण , पीसीबी के डिजाइन चरण में, परीक्षण बिंदु और परीक्षण स्थान को उपयुक्त स्थिति में स्थापित करना आवश्यक है, और मरने और आस-पास वितरित घटकों के बीच हस्तक्षेप पर विचार करें जब पुलिंग और प्रेस रिवेटिंग प्रक्रिया द्वारा कपलिंग स्थापित की जाती हैं।एक पीसीबी डिजाइ
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