.gtr-container-p7q2r9s1 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 15px;
max-width: 100%;
box-sizing: border-box;
}
.gtr-container-p7q2r9s1 p {
font-size: 14px;
margin-bottom: 1em;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-p7q2r9s1 strong {
font-weight: bold;
}
.gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-title {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
color: #2c3e50;
margin-top: 2em;
margin-bottom: 1em;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-subtitle {
font-size: 16px;
font-weight: bold;
color: #34495e;
margin-top: 1.5em;
margin-bottom: 0.8em;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-p7q2r9s1 ul,
.gtr-container-p7q2r9s1 ol {
margin-left: 20px;
padding-left: 0;
margin-bottom: 1em;
}
.gtr-container-p7q2r9s1 li {
list-style: none !important;
position: relative;
margin-bottom: 0.5em;
padding-left: 20px;
font-size: 14px;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-p7q2r9s1 ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #007bff;
font-size: 1.2em;
line-height: 1;
}
.gtr-container-p7q2r9s1 ol {
counter-reset: custom-list-counter;
}
.gtr-container-p7q2r9s1 ol li {
counter-increment: custom-list-counter;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-p7q2r9s1 ol li::before {
content: counter(custom-list-counter) "." !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #007bff;
font-weight: bold;
width: 18px;
text-align: right;
}
.gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-table-wrapper {
overflow-x: auto;
margin-bottom: 1em;
}
.gtr-container-p7q2r9s1 table {
width: 100%;
border-collapse: collapse !important;
border-spacing: 0 !important;
margin-bottom: 1em;
font-size: 14px;
}
.gtr-container-p7q2r9s1 th,
.gtr-container-p7q2r9s1 td {
border: 1px solid #ccc !important;
padding: 8px 12px !important;
text-align: left !important;
vertical-align: top !important;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-p7q2r9s1 th {
font-weight: bold !important;
background-color: #f0f0f0;
color: #2c3e50;
}
.gtr-container-p7q2r9s1 tbody tr:nth-child(even) {
background-color: #f8f8f8 !important;
}
.gtr-container-p7q2r9s1 img {
margin-bottom: 1em;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-p7q2r9s1 {
padding: 25px;
}
}
भारी तांबा पीसीबी विशेष सर्किट बोर्ड हैं जो काम के दौरान उच्च स्तर की शक्ति और गर्मी के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। जबकि एक मानक पीसीबी आमतौर पर 1 ओजेड-2 ओजेड तांबा का उपयोग करता है,एक भारी तांबा पीसीबी 3 औंस से 20 औंस (या अधिक) का उपयोग करता है. मोटी तांबे की परतें बोर्ड को उच्च धाराओं और उच्च वोल्टेज का संचालन करने की अनुमति देती हैं। बोर्ड उच्च थर्मल के साथ लंबे समय तक काम करने के लिए अच्छी तरह से और कोई क्षति नहीं होगी।
इनका प्रकार जैसे कि वाइंडिंग बोर्ड, बीएमपी उत्पाद, एसी-डीसी बोर्ड आदि हैं।
आमतौर पर इसका उपयोग उच्च शक्ति (विद्युत धारा) इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे बिजली की आपूर्ति या कुछ बिजली सर्किट या उद्योग में थर्मल पर उच्च आवश्यकता के लिए किया जाता है। इसे आंतरिक परत या बाहरी परत में डिज़ाइन किया जा सकता है।पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया में, यह 2OZ तांबे की पन्नी के साथ पारंपरिक सर्किट की तुलना में अधिक कठिन है।
1संरचना
संरचना मानक पीसीबी के समान है, लेकिन इसमें एक विशेष चढ़ाना और उत्कीर्णन प्रक्रिया शामिल है।
तांबे की परत: बोर्ड की "शिराएं" बहुत ऊँची और चौड़ी होती हैं। तांबे की मोटाई कुछ विशेष मामलों में 3 औंस से 20 औंस तक भिन्न होती है।अधिकतम आंतरिक परत तांबा मोटाई 10 OZ है जबकि बाहरी परत मोटाई 20 OZ तक हो सकता है.
आधार सामग्री: भारी तांबे के पीसीबी निर्माण में केवल FR4 या हेलोजन मुक्त या रोजर्स या एल्यूमीनियम जैसी आधार सामग्री या कुछ मामलों में हाइब्रिड आधार सामग्री का उपयोग किया जाता है।आम तौर पर FR4 मध्यम Tg और उच्च Tg सामग्री होगी.
परतों की संख्या: भारी तांबे के पीसीबी परतों की संख्या विनिर्माण के आधार पर 2 से 20 परतों तक होती है।
बोर्ड की मोटाई: बोर्ड की मोटाई 1.6 मिमी से 5.0 मिमी तक है।
भारी प्लेट-थ्रू छेद (पीटीएच): विभिन्न परतों को जोड़ने वाले छेदों को मोटी तांबे से सुदृढ़ किया जाता है ताकि ओवरहीटिंग के बिना उच्च धारा ले जाया जा सके। सामान्यतः 25um min छेद तांबे की मोटाई की आवश्यकता होती है,प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए 38um या 50um छेद लेपित तांबे की मोटाई तक.
कोर: अक्सर अतिरिक्त वजन और गर्मी का समर्थन करने के लिए मध्यम टीजी या उच्च टीजी सामग्री या धातु-कोर सामग्री के साथ एफआर-4 का उपयोग करता है।
डायलेक्ट्रिक परत: भारी तांबे के पीसीबी के लिए न्यूनतम 2 टुकड़े प्रिपेग, यदि उच्च धारा और वोल्टेज की आवश्यकता होती है, तो इसे कोर में 3 टुकड़े प्रिपेग की आवश्यकता होती है।
सतह खत्मपीसीबी सतह फिनिश मानक के अनुसार ओएसपी, एचएएसएल, एचएएसएल लीड-फ्री (एचएएसएल एलएफ/आरओएचएस), टिन, इमर्शन गोल्ड (एयू), इमर्शन सिल्वर (एजी), ईएनआईजी, ईएनपीआईजी होगी।और कुछ बोर्ड भी इस्तेमाल किया जाता है स्वर्ण उंगली + HASL, ENIG + OSP, OSP + गोल्डन फिंगर सतह पर बेहतर चालकता के लिए क्योंकि बाहरी घटक के टर्मिनल के साथ संपर्क करने के लिए भारी धारा है।
2मुख्य लाभ
भारी तांबा इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पाद के लिए तीन फायदे प्रदान करता हैः
विशेषता
लाभ
उच्च वर्तमान क्षमता
पिघलने के निशान के बिना एम्पीयर के सैकड़ों ले जा सकते हैं।
थर्मल प्रबंधन
मोटी तांबा एक अंतर्निहित हीट सिंक के रूप में कार्य करता है, संवेदनशील घटकों से गर्मी को दूर ले जाता है।
यांत्रिक शक्ति
मजबूत संरचनात्मक समर्थन प्रदान करता है, सर्किट बोर्ड को अधिक मजबूत और टिकाऊ बनाता है, और इसे भौतिक प्रभावों, कंपन या झुकने के तनाव का बेहतर सामना करने में सक्षम बनाता है।यह उच्च यांत्रिक विश्वसनीयता आवश्यकताओं जैसे सैन्य और एयरोस्पेस जैसे क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है.
सरलीकृत डिजाइन
एक ही बोर्ड पर पावर और कंट्रोल सर्किट को मौजूद करने की अनुमति देता है, भारी तारों या बस बारों की आवश्यकता को कम करता है।
डिजाइन लचीलापन और उच्च घनत्व एकीकरण
बहुस्तरीय ढेर संरचना वायरिंग स्थान का विस्तार करती है, जटिल सर्किट और उच्च घनत्व इंटरकनेक्शन (एचडीआई) के कार्यान्वयन का समर्थन करती है, और साथ ही,आंतरिक जमीन परत एक परिरक्षण परत के रूप में कार्य कर सकते हैं, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप (ईएमआई) को कम करना और लघुकरण और उच्च गति संकेत संचरण की आवश्यकताओं को पूरा करना।
विश्वसनीयता और प्रक्रिया संगतता:
उत्कृष्ट रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और कठोर वातावरण में दीर्घकालिक स्थिरता प्रदर्शित करता है; हालांकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि डिजाइन प्रक्रिया के दौरान,तांबे की मोटाई और प्रक्रिया की व्यवहार्यता के बीच संतुलन स्थापित किया जाना चाहिएउदाहरण के लिए, 3-6 औंस की तांबे की मोटाई चुनना, निशान चौड़ाई को अनुकूलित करना और लेआउट के माध्यम से, असमान उत्कीर्णन या परत विच्छेदन जैसी समस्याओं से बचने में मदद कर सकता है।
3उत्पादन प्रौद्योगिकी की आवश्यकता
एक भारी तांबा पीसीबी का निर्माण मानक बोर्डों की तुलना में काफी अधिक चुनौतीपूर्ण है। क्योंकि तांबा "घाटा" है, पारंपरिक रासायनिक प्रक्रियाएं आसानी से निशान को नष्ट कर सकती हैं।
निम्नलिखित मुख्य उत्पादन प्रौद्योगिकी आवश्यकताएं और तकनीकें हैंः
3.1 लेमिनेशन और राल भरना
चूंकि तांबे के निशान बहुत मोटे होते हैं, इसलिए उनके बीच का तांबे का दांत गहरा होता है।
उच्च राल प्रवाहः इन अंतरालों को पूरी तरह से भरने के लिए उच्च राल सामग्री के साथ विशेष "प्रिप्रिग" (बॉन्डिंग परतें) की आवश्यकता होती है।
रिक्तता रोकथाम: यदि राल हर अंतराल को नहीं भरती है, तो वायु बुलबुले (खालीपन) बनते हैं। उच्च शक्ति के तहत, ये बुलबुले विस्तार कर सकते हैं और बोर्ड को विस्फोट या विघटन का कारण बन सकते हैं।
उच्च दबाव/तापमानः टुकड़े टुकड़े करने वाले प्रेस को उच्च मापदंड सेटिंग्स पर काम करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोटी तांबा समान रूप से सब्सट्रेट में "सिंक" हो।
3.2 विशेष ड्रिलिंग
एक मानक पीसीबी के माध्यम से ड्रिलिंग प्लास्टिक के माध्यम से ड्रिलिंग की तरह है; एक भारी तांबा बोर्ड के माध्यम से ड्रिलिंग एक धातु प्लेट के माध्यम से ड्रिलिंग की तरह है।
ड्रिल बिट लाइफ:तांबा नरम और "गमी" होता है। यह भारी गर्मी उत्पन्न करता है, जो ड्रिल बिट्स को जल्दी से मंद कर देता है। निर्माताओं को बिट्स को बहुत अधिक बार बदलना पड़ता है (जैसे, हर 10-20 छेद बनाम सैकड़ों) ।
पेक ड्रिलिंग:बड़े छेदों के लिए अक्सर "पीकिंग" की आवश्यकता होती है, थोड़ा ड्रिलिंग, तांबे के "चिप्स" को साफ करने के लिए वापस खींचना, और फिर से ड्रिलिंग को रोकने के लिए कि बिट टूट न जाए।
3.3 उन्नत उत्कीर्णन और चढ़ाना
मानक उत्कीर्णन एक स्टेंसिल को स्प्रे-पेंट करने जैसा है; मोटी तांबे के लिए, यह एक गहरी घाटी को नक्काशी करने जैसा है।
अंतर उत्कीर्णन और चरण-आधारित चढ़ाना: एक लंबे रासायनिक स्नान के बजाय, निर्माता चढ़ाने और उत्कीर्णन के कई चक्रों का उपयोग करते हैं।इससे कम कीमत (जहां रसायन एक निशान के तल को खा जाते हैं) को रोका जा सकता है।, जिससे यह अस्थिर हो जाता है) ।
ट्रैकप्रोफाइल नियंत्रणः सीधी साइडवॉल प्राप्त करने के लिए, उच्च गति वाले उत्कीर्णन प्रणालियों का उपयोग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम निशान "ट्रैपेज़ॉइड" या "मशरूम" के आकार के बजाय आयताकार हो।
3.4 सोल्डर मास्क का प्रयोग
एक मानक एकल परत के सोल्डर मास्क भारी तांबे के निशान की "चट्टानों" को कवर करने के लिए बहुत पतला है।
बहुआयामी कोटिंग्स:आमतौर पर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मोटी सोल्डरमास्क कवर बोर्ड सतह सुनिश्चित करने के लिए दो बार सोल्डर मास्क की आवश्यकता होती है।
इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव:इस विधि को अक्सर रेशम की छपाई से अधिक पसंद किया जाता है क्योंकि यह सुनिश्चित करता है कि स्याही मोटी तांबे के निशानों के तेज ऊर्ध्वाधर किनारों के चारों ओर लपेटती है।
3.5 विनिर्माण के लिए डिजाइन (डीएफएम) नियम
यह सुनिश्चित करने के लिए कि कारखाना वास्तव में बोर्ड का निर्माण कर सके, डिजाइनरों को सख्त नियमों का पालन करना चाहिए:
आवश्यकता
मानक पीसीबी (1 औंस)
भारी तांबा पीसीबी (5 औंस+)
न्यूनतम निशान चौड़ाई
3 से 5 मिलीलीटर
15 - 20+ मिली
मिन. अंतर
3 से 5 मिलीलीटर
20 - 25+ मिली
प्लैटिंग के माध्यम से
0.8 - 1.0 मिली
2.0 - 3.0+ मिली
छेद से तांबा तक
छोटा
बड़ा(एच की भरपाई करने के लिए)
आधार सामग्री
सामान्य टीजी, मध्यम टीजी
मध्यम टीजी, उच्च टीजी
4. अनुप्रयोग क्षेत्र
आप ऐसे वातावरण में भारी तांबा पीसीबी पाएंगे जहां "विफलता एक विकल्प नहीं है" और बिजली की मांग अधिक हैः
पावर इलेक्ट्रॉनिक्स:इन्वर्टर, कन्वर्टर्स और पावर सप्लाई प्लैनर ट्रांसफार्मर, एम्पलीफिकेशन सिस्टम
ऑटोमोबाइल:विद्युत वाहनों (ईवी) के चार्जिंग सिस्टम और बिजली वितरण मॉड्यूल।
नवीकरणीय ऊर्जाःसौर पैनल नियंत्रक और पवन टरबाइन बिजली प्रणाली।
औद्योगिक:वेल्डिंग उपकरण, भारी मशीनों के नियंत्रक और ट्रांस
चिकित्सा इलेक्ट्रॉनिक्सःविशेष चिकित्सा उपकरण जैसे लेजर ऑपरेशन या रोबोटिक मशीन, इमेजिंग उपकरण जैसे स्कैन मशीन, एक्स-रे, आदि
सैन्य और एयरोस्पेस:वायरलेस, उपग्रह संचार उपकरण और रडार उपकरण
औद्योगिक उपकरण:औद्योगिक उपकरणों में भारी तांबे के पीसीबी का प्रयोग किया जाता है जिसका उपयोग कठोर वातावरण में किया जा सकता है क्योंकि यह कई रसायनों के प्रति संक्षारण प्रतिरोधी है।
.gtr-container-pcbxyz123 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 15px;
box-sizing: border-box;
overflow-x: hidden;
}
.gtr-container-pcbxyz123 p {
font-size: 14px;
margin-bottom: 1em;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-pcbxyz123 .gtr-heading {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-top: 1.5em;
margin-bottom: 1em;
color: #0056b3;
padding-bottom: 5px;
border-bottom: 1px solid #eee;
}
.gtr-container-pcbxyz123 ul {
list-style: none !important;
padding-left: 0;
margin-bottom: 1em;
}
.gtr-container-pcbxyz123 li {
font-size: 14px;
position: relative;
padding-left: 1.5em;
margin-bottom: 0.5em;
text-align: left;
}
.gtr-container-pcbxyz123 li::before {
content: "•" !important;
color: #0056b3;
font-size: 1.2em;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
top: 0;
}
.gtr-container-pcbxyz123 strong {
font-weight: bold;
}
.gtr-container-pcbxyz123 .gtr-image-wrapper {
margin: 1.5em 0;
text-align: center;
overflow-x: auto;
-webkit-overflow-scrolling: touch;
}
.gtr-container-pcbxyz123 img {
display: inline-block;
vertical-align: middle;
height: auto;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-pcbxyz123 {
padding: 25px 50px;
}
.gtr-container-pcbxyz123 .gtr-heading {
margin-top: 2em;
margin-bottom: 1.2em;
}
}
पीसीबी (प्रिंट सर्किट बोर्ड) प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए आवश्यक सर्किट बोर्ड बनाने के लिए सटीक चरणों की एक श्रृंखला शामिल है।नीचे अंग्रेजी में पीसीबी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रवाह सारणी का एक विस्तृत स्पष्टीकरण है, प्रदान किए गए खोज परिणामों के आधार पर।
1पीसीबी डिजाइन प्रक्रियाः पीपीई
पीसीबी प्रसंस्करण में पहला कदम डिजाइन प्रक्रिया है जिसमें कई प्रमुख चरण शामिल हैंः
सर्किट डिजाइनईडीए (इलेक्ट्रॉनिक डिजाइन ऑटोमेशन) सॉफ्टवेयर जैसे कि अल्टियम डिजाइनर या कैडेंस का उपयोग करके, इंजीनियर सर्किट स्कीमा और लेआउट डिजाइन करते हैं। इस चरण में पीसीबी का भौतिक लेआउट बनाना शामिल है,जिसमें घटकों का स्थान और विद्युत कनेक्शनों का मार्ग शामिल हैआम तौर पर ग्राहक पीसीबी विनिर्माण को सीधे मूल फाइल प्रदान करता है, विनिर्माण की डिजाइन टीम संयंत्र प्रक्रिया के लिए विनिर्माण निर्देश तैयार करेगी।
आउटपुट Gerber फ़ाइलें: डिजाइन पूरा होने के बाद, गेरबर फाइलें उत्पन्न की जाती हैं। इन फाइलों का उपयोग विनिर्माण प्रक्रिया में सर्किट डिजाइन को पीसीबी सामग्री पर स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।प्रत्येक Gerber फ़ाइल पीसीबी की एक भौतिक परत के अनुरूप है, जैसे कि ऊपरी सिग्नल परत, निचला ग्राउंड प्लेन और सोल्डर मास्क परतें।
चटाई की प्रक्रियाःइसमें पीटीएच कोटिंग, पैनल कोटिंग और पैटर्न कोटिंग शामिल है। कनेक्शन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए छेद की दीवार और पैटर्न सतह में कॉपर कोटिंग।
उत्कीर्णन प्रक्रियाःअम्ल/ क्षारीय उत्कीर्णन (अतिरिक्त कूपर पन्नी को हटाने और अवशिष्ट फोटोइस्ट फिल्म को हटाने के लिए।
2पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया
पीसीबी की विनिर्माण प्रक्रिया जटिल है और इसमें सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कई चरण शामिल हैं।
सामग्री की तैयारी: आधार सामग्री, आमतौर पर तांबे से ढकी हुई टुकड़ी तैयार की जाती है। इसमें डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार सामग्री की बड़ी चादरों को छोटे पैनलों में काटने की आवश्यकता होती है।
आंतरिक परत प्रसंस्करणपीसीबी की आंतरिक परतों को एक फोटोरेसिस्ट प्रक्रिया का उपयोग करके कॉपर-क्लेटेड लेमिनेट पर सर्किट पैटर्न को स्थानांतरित करके संसाधित किया जाता है।इसमें एक फोटोमास्क के माध्यम से पैनल को यूवी प्रकाश के संपर्क में लाना शामिल है, छवि का विकास, और फिर सर्किट पैटर्न छोड़ने के लिए अवांछित तांबा दूर उत्कीर्णन।
टुकड़े टुकड़े: बहुस्तरीय पीसीबी के लिए, आंतरिक परतों को प्रीपेग (एक प्रकार की इन्सुलेटिंग सामग्री) के साथ एक साथ ढेर किया जाता है और उच्च दबाव और तापमान के तहत एक इकाई बनाने के लिए टुकड़े टुकड़े किया जाता है।
ड्रिलिंग: पीसीबी की विभिन्न परतों को जोड़ने वाले वायस (ऊर्ध्वाधर इंटरकनेक्ट एक्सेस) बनाने के लिए लेमिनेट पैनल के माध्यम से छेद किए जाते हैं।इन छिद्रों को विद्युत कनेक्टिविटी सुनिश्चित करने के लिए तांबे से लेपित किया जाता है.
बाहरी परत प्रसंस्करण: आंतरिक परत प्रसंस्करण के समान, बाहरी परतों को अंतिम सर्किट पैटर्न बनाने के लिए संसाधित किया जाता है। इसमें एक और photoresist प्रक्रिया शामिल है,इसके बाद अवांछित तांबे को हटाने के लिए उत्कीर्णन किया जाता है.
3सतह उपचार और परिष्करण
आधारभूत सर्किट संरचना बनने के बाद, पीसीबी सतह उपचार और परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजरता हैः
सोल्डर मास्क आवेदन: पीसीबी पर एक सोल्डर मास्क या सोल्डर रेसिस्ट लगाकर सर्किट को ऑक्सीकरण से बचाया जाता है और असेंबली के दौरान सोल्डर ब्रिज होने से रोका जाता है।सोल्डर मुखौटा एक स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया का उपयोग कर लागू किया जाता है और फिर कठोर.
रेशमी छपाई: सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग पीसीबी पर घटक नाम, भाग संख्या और अन्य चिह्न लगाने के लिए किया जाता है। यह असेंबली प्रक्रिया में और पहचान उद्देश्यों के लिए मदद करता है।
सतह खत्म: पीसीबी के उजागर तांबे के क्षेत्रों को एक सतह परिष्करण के साथ इलाज किया जाता है ताकि वेल्डेबिलिटी में सुधार हो सके और तांबे को संक्षारण से बचाया जा सके। आम सतह परिष्करणों में सोने की चढ़ाई, चांदी की चढ़ाई,और टिन-लीड कोटिंग.
4गुणवत्ता निरीक्षण और परीक्षण
पीसीबी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में अंतिम चरण यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण और परीक्षण है कि पीसीबी आवश्यक मानकों को पूरा करता हैः
दृश्य निरीक्षण: पीसीबी को किसी भी दोष जैसे खरोंच, बुलबुले या असंगति के लिए नेत्रहीन निरीक्षण किया जाता है।
विद्युत परीक्षण: पीसीबी की कार्यक्षमता सत्यापित करने के लिए विद्युत परीक्षण किए जाते हैं। इसमें निरंतरता, इन्सुलेशन प्रतिरोध और अन्य विद्युत मापदंडों के परीक्षण शामिल हैं।
विश्वसनीयता परीक्षण: विश्वसनीयता परीक्षण विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में पीसीबी के प्रदर्शन का आकलन करने के लिए किया जाता है, जैसे कि तापमान चक्र और आर्द्रता परीक्षण।
निष्कर्ष
पीसीबी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रवाह सारणी में प्रारंभिक डिजाइन से लेकर अंतिम परीक्षण तक कई चरण शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक में सटीकता और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। इस प्रवाह सारणी का पालन करके,निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले पीसीबी का उत्पादन कर सकते हैं जो आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की मांगों को पूरा करते हैंयह प्रक्रिया यांत्रिक, रासायनिक और इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरिंग का मिश्रण है, जो इसे इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग की आधारशिला बनाती है।
यदि आपके पास पीसीबी की मांग है और आपको कुछ सहायता की आवश्यकता है, तो कृपया किसी भी समय गोल्डन ट्रायंगल ग्रुप की टीम से संपर्क करें।
गोल्डन ट्रायंगल ग्रुप लिमिटेड पेशेवर हैत्वरित-टर्न पीसीबी प्रोटोटाइपिंग, पीसीबी मास प्रोडक्शन और पीसीबी असेंबली पर एनएएल पीसीबी निर्माण, यह शेन्ज़ेन चीन में स्थित उच्च मिश्रण और कम-मात्रा उत्पादन का समर्थन कर सकता है।
यहां आपको विशिष्ट सामग्रियों और पीसीबी तकनीकों या उत्पाद प्रकारों से संबंधित जानकारी मिलेगी जिनका हम वर्तमान में उत्पादन और समर्थन करते हैं, साथ ही कुछ सहनशीलताएं भी जिन्हें हम प्राप्त कर सकते हैं।
कठोर मुद्रित सर्किट बोर्डों पर, जो प्रीमियम सामग्री और उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ बनाए जाते हैं, उत्कृष्ट यांत्रिक स्थिरता, थर्मल प्रतिरोध और विद्युत चालकता सुनिश्चित करते हैं—उन उपकरणों के लिए आदर्श हैं जिन्हें संरचनात्मक कठोरता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।
मानक पीसीबी क्षमता:
विवरण
क्षमता
लेयर काउंट
1-30L (HDI:1+n+1; 2+n+2,Anylayer HDI)
बोर्ड मोटाई
0.2mm- - 5.0mm
कॉपर वेट
इनर: 6oz, आउटर: 4oz
सामग्री
FR4 (किंगबोर्ड, शेनयी, ITEQ, PTFE, ROGERS, ARLON, ISOLA, TACONIC, Nelco)
धातु आधारित बोर्ड, (एल्यूमीनियम, कॉपर बेस)
CEM-1,CEM-2
एल्यूमीनियम+FR4, PTFE+FR4, Rogers+ FR4
सतह उपचार
HASL, HASL लीड फ्री, OSP, ENIG(1u”-8u”), हार्ड गोल्ड प्लेटेड अप टू 50u”, इमर्शन सिल्वर, इमर्शन टिन, कार्बन इंक
LF HASL(+गोल्ड फिंगर), इमर्शन गोल्ड +गोल्ड फिंगर्स( हार्ड गोल्ड), OSP +गोल्ड फिंगर(हार्ड गोल्ड), इमर्शन टिन +गोल्ड फिंगर( हार्ड गोल्ड) (दो अलग-अलग सतह खत्म नहीं)
फिनिश्ड प्रोडक्ट साइज़
मिन: 5*5mm, मैक्स: 1500*500mm
ड्रिलिंग होल्स से कंडक्टर तक मिन स्पेस
0.15mm (•कंज्यूमर इलेक्ट्रॉनिक्स (स्मार्टफोन, लैपटॉप, टीवी, वियरेबल्स)•औद्योगिक स्वचालन (नियंत्रक, सेंसर, बिजली की आपूर्ति)•ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स (इन्फोटेनमेंट सिस्टम, ADAS मॉड्यूल, इंजन नियंत्रण)•चिकित्सा उपकरण (निदान उपकरण, पोर्टेबल हेल्थकेयर टूल)•दूरसंचार (राउटर, स्विच, बेस स्टेशन)•एयरोस्पेस और रक्षा (एवियोनिक्स, सैन्य संचार उपकरण)
गोल्डन त्रिकोण समूह लिमिटेड हमारे ग्राहकों को पीसीबी के लिए नीचे विभिन्न सोल्डर मास्क रंग प्रदान कर सकता है।
हरा, नीला, सफेद, लाल, काला, पीला Oरेंज, बैंगनी, भूरा, ग्रे, पारदर्शी आदि।
ग्राहक अपने उत्पादों पर अपने पसंदीदा सोल्डरमास्क रंग का उपयोग कर सकते हैं।
जीटी हमारे ग्राहकों में से एक के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड प्रदान करने के लिए जारी है पश्चिमी तट में स्थितकठोर सोने का चढ़ाना 17